一、电解磨削机床的基本原理

　　本机床运用电解加工原理和机械磨削作用进行了复合加工的，金刚石导电砂轮兼有阴极工具和磨削砂轮的双重作用，电解反应时金刚石导电砂轮充当反映的阴极，工件表面迅速被氧化成Fe(NO3)2或者FeSO4氧化膜，这层氧化膜又被砂轮中的金刚石磨料迅速去除，在阳极工件上又露出新的金属表面，又被继续电解，这样由电解作用和刮除薄膜的磨削作用交替进行，使工件连续的被加工，直至达到一定的尺寸精度和表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率。

• 本机床采用三轴联动数控系统，运用高精度位移传感器追踪工件的特征以确定导电砂轮的运动轨迹，具有高性能及高稳定性的特点。
• 可加工高硬度材料，由于它是基于电解和磨削的复合作用去除金属，因此只要选择合适的电解液就可加工任何高硬度的金属材料。
• 加工效率高，以磨削硬质合金为例，与普通的金刚石砂轮磨削相比较，电解磨削的加工效率要高3倍~5倍。
• 加工精度与表面质量好，因为砂轮主要是用于刮除阳极薄膜，磨削力与磨削热都很小，不会产生毛刺裂痕和烧伤现象，表面粗糙度可以小于Ra0.2μm.
• 砂轮损耗小，电解磨削的金刚石砂轮的消耗速度仅为传统磨削的1/10
• 电解磨削采用中性的电解液对人体及环境均没有损害，使用过程中无粉尘飞扬。